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前处理工艺影响锌合金压铸件电镀的合格率

作者:1,2,3,4,5  日期:2015-02-02 16:17:52 人气:151 评论:0 标签:

锌合金压铸件与、一般钢铁件相比较有以下差别:

1)锌合金压铸件材料为锌.铝合金,较钢铁要活泼得多,在酸、碱中极易受腐蚀,不稳定。

2)锌合金压铸件表面适于电镀的表面只有0.05~0.1mm厚,下面均为不适于电镀的多孔层。此表面也存在着压铸加工中易产生的合金偏析、缩孔、针孔等不利于电镀的缺陷。而钢铁件表层致密,无孔隙、针孔等缺陷。

3)锌合金件多为腔体件,零件形状复杂,在前处理和预镀后,必须经过强酸性电镀液,所以零件内孔的腔体部分必须有预镀层,防止受到后面镀液的侵蚀,而钢铁件内部,即使镀不上,也不会产生腐蚀。

针对以上锌合金压铸件的特点,必须制定出一套适合于此类零件的前处理和预镀工艺,才能完成零件的加工任务。

(1)磨抛光钢件的磨抛光比较简单,只要求表面状态合格,零件不应有大的变形即可。而锌合金压铸件表面的硬化层是不能破坏的,所以磨抛光不能用力过大,磨削量要控制在最小,以保证硬化层完整,达到粗糙度要求。

(2)脱脂磨抛后的零件需使用三氯乙烯溶剂,除去零件表面的抛光膏,并采用适于锌合金件的化学除蜡水,在超声波条件下除抛光膏。钢铁件可以使用强碱脱脂剂,而锌合金件不可使用强碱脱脂,因为强碱对铝的溶解快,零件表面会溶出缩孔,这些缩孔在电镀过程中清洗不净将影响镀层结合力。

(3)电解脱脂钢铁件可在强碱溶液中作阳板脱脂,而锌合金件的性质,决定了不能在强碱性溶液作阳极脱脂,只能在弱碱性溶液中作阴极脱脂,电流密度为3.5A/dm2,时间为l.5~2min。为了使阴极脱脂后的黑膜除去,还要在阴极脱脂后,作0.5~1min的阳极脱脂去除黑膜。

(4)活化钢铁件表面的氧化膜可以在盐酸,硫酸溶液中除去。锌合金件只能在弱酸中除去。在生产中一般采用l%~2%氢氟酸浯化液,氢氟酸的浸蚀性好,但酸性较一般酸性弱,并对硅有溶解。在此类酸中浸蚀也不可过长(5~30s),并且清洗要净。

(5)预镀钢铁件的预镀可采用氰化铜或暗镍,主要目的是防止在酸性光亮铜中加厚时产生置换铜层。

而锌合金件预镀时,需将零件所有部分镀上,防止加厚镀时,与溶液发生反应,使电镀无法进行。锌合金件形状复杂,预镀应选择高覆盖能力的溶液。一般为氰化镀铜。氰化预镀铜要求高的游离氰化钠,低铜离子,弱碱性。

锌合金件预镀铜前,最好设预浸工序,预浸采用0.5%~l%的氰化钠溶液,不经水洗,直接入槽。

如果采用作镍预镀层,钢铁件可采用普通暗镍工艺。锌合金件必须采用含有络合剂的中性镀镍工艺。蓣浸采用3%~5%的柠檬酸溶液_禾经水洗入槽。“预镀层必须保证厚度,防止因镀层过薄,而铜向锌渗产生锕.锌脆,预镀氰化铜一般还要在焦磷酸铜中加厚,焦铜的孔隙少,-镀层细致光亮。也可在预镀氰化铜后,再到预镀镍中加厚,厚度应达5~7μm。

如果能按以上的前处理和预镀后,零件即可按一般电镀工艺进行加厚。

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